Vitet e fundit, aplikimi i plastikës speciale inxhinierike është shtrirë gradualisht nga fushat e mëparshme ushtarake dhe të hapësirës ajrore në gjithnjë e më shumë fusha civile, si automobilat, prodhimi i pajisjeve dhe mallrat e konsumit të nivelit të lartë.Midis tyre, sulfidi i polifenilenit (PPS) dhe polietererketoni (PEEK) janë dy lloje të plastikës inxhinierike speciale me zhvillim relativisht të shpejtë dhe gamë të gjerë aplikimi.
PEEK është superior ndaj PPS për sa i përket forcës, rezistencës dhe temperaturës maksimale të punës.Për sa i përket rezistencës ndaj temperaturës së lartë, rezistenca ndaj temperaturës së PEEK është rreth 50°C më e lartë se ajo e PPS.Nga ana tjetër, avantazhi relativisht i dukshëm i kostos dhe performanca më e mirë e përpunimit të PPS e bëjnë atë më të përdorur.
PPS ka përparësitë e mëposhtme të performancës:
(1) Retardant i brendshëm i flakës
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Likuiditet tepër i lartë
Në fushën e aplikimit të kapakut të fletores, ky avantazh është më i dukshëm se ai i PC-ve.Një sasi më e madhe shtesë jo vetëm që do të ndikojë seriozisht në rrjedhshmërinë e materialit dhe do të shkaktojë vështirësi në përpunim, por gjithashtu do të shkaktojë probleme të tilla si fibrat lundruese sipërfaqësore, deformime serioze dhe veti të dobëta mekanike.Për PPS gjysmë kristalore, rrjedhshmëria e tij shumë e lartë lejon që mbushja e fibrave të qelqit të kalojë lehtësisht 50%.Në të njëjtën kohë, në procesin e përzierjes dhe nxjerrjes së shkrirjes në temperaturë të lartë, viskoziteti më i ulët i PPS në krahasim me PC-në mund të bëjë që fibrat e qelqit t'i nënshtrohen niveleve më të ulëta të prerjes dhe nxjerrjes, duke rezultuar në një gjatësi më të gjatë mbajtjeje në artikullin përfundimtar të derdhur me injeksion, i cili rrit më tej modulin.
(3) Absorbimi ultra i ulët i ujit
Ky avantazh është kryesisht për PA.Për sa i përket rrjedhshmërisë, PA dhe PPS shumë të mbushura janë të krahasueshme;dhe për vetitë mekanike, kompozitat PA me të njëjtën sasi mbushëse janë edhe më dominuese.Rezultati është se shkalla e defektit të produkteve PPS për shkak të deformimit të përthithjes së ujit është shumë më e ulët se ajo e produkteve PA në të njëjtat kushte.
(4) Cilësi unike metalike dhe fortësi më e lartë e sipërfaqes
Nëpërmjet kombinimit të kallëpeve speciale dhe temperaturës së arsyeshme të mykut, pjesët e formimit me injeksion PPS do të lëshojnë gjithashtu një tingull të ngjashëm me goditjen e metalit nën prekjen e duarve të njeriut dhe sipërfaqja do të jetë e lëmuar si një pasqyrë, me një shkëlqim metalik.
PEEK ka karakteristikat e mëposhtme të jashtëzakonshme:
(1) Rezistencë jashtëzakonisht e lartë ndaj nxehtësisë.
Mund të përdoret për një kohë të gjatë në 250°C, temperatura mund të arrijë 300°C në një çast dhe vështirë se dekompozohet në një kohë të shkurtër në 400°C.
(2) Veti të shkëlqyera mekanike dhe qëndrueshmëri dimensionale.
PEEK mund të mbajë forcë të lartë në temperaturë të lartë.Forca e përkuljes në 200°C mund të arrijë ende 24 MPa, dhe forca në përkulje dhe forca në shtypje në 250°C mund të arrijë 12-13 MPa.Është veçanërisht i përshtatshëm për prodhimin e produkteve të vazhdueshme në temperatura të larta.komponentët e punës.PEEK ka ngurtësi të lartë, qëndrueshmëri të mirë dimensionale dhe koeficient të ulët të zgjerimit linear, i cili është shumë afër aluminit metalik.Përveç kësaj, PEEK gjithashtu ka rezistencë të mirë zvarritëse, mund të përballojë stres të madh gjatë periudhës së shërbimit dhe nuk do të shkaktojë zgjatje të konsiderueshme për shkak të zgjatjes së kohës.
(3) Rezistencë e shkëlqyer kimike.
PEEK i reziston mirë shumicës së kimikateve, edhe në temperatura të larta, me rezistencë ndaj korrozionit të ngjashëm me çelikun e nikelit.Në rrethana normale, e vetmja gjë që mund të shpërndajë PEEK është acidi sulfurik i koncentruar.
(4) Rezistencë e mirë ndaj hidrolizës.
Rezistent ndaj dëmtimeve kimike nga uji ose avujt e ujit me presion të lartë.Në kushtet e temperaturës së lartë dhe presionit të lartë, komponentët PEEK mund të punojnë vazhdimisht në mjedisin ujor dhe të ruajnë ende veti të mira mekanike.Si zhytja e vazhdueshme në ujë në 100°C për 200 ditë, forca mbetet pothuajse e pandryshuar.
(5) Performancë e mirë e retardantit të flakës.
Mund të arrijë vlerësimin UL 94 V-0, është vetë-shuar dhe lëshon më pak tym dhe gazra toksikë në kushtet e flakës.
(6) Performancë e mirë elektrike.
PEEK ruan vetitë elektrike në një gamë të gjerë frekuencash dhe temperaturash.
(7) Rezistencë e fortë ndaj rrezatimit.
PEEK ka një strukturë kimike shumë të qëndrueshme dhe pjesët PEEK mund të funksionojnë mirë nën doza të larta të rrezatimit jonizues.
(8) Qëndrueshmëri e mirë.
Rezistenca ndaj lodhjes ndaj stresit të alternuar është më e mira nga të gjitha plastika dhe është e krahasueshme me lidhjet.
(9) Rezistencë e shkëlqyer ndaj fërkimit dhe konsumit.
Rezistenca e lartë ndaj konsumit dhe koeficienti i ulët i fërkimit ruhen në 250°C.
(10) Performancë e mirë përpunimi.
Formim i lehtë me nxjerrje dhe injeksion, dhe efikasitet i lartë i formimit.
Koha e postimit: 01-09-22