Teknologjia e formimit të materialit të përbërë është baza dhe kushti i zhvillimit të industrisë së materialeve të përbëra. Me zgjerimin e fushës së aplikimit të materialeve të përbëra, industria e përbërë është zhvilluar me shpejtësi, disa procese të formimit po përmirësohen, metodat e reja të formimit vazhdojnë të shfaqen, aktualisht ekzistojnë më shumë se 20 metoda të formimit të përbërë të matricës polimer dhe përdoren me sukses në prodhimin industrial, të tilla si:
(1) Procesi i formimit të pastës me dorë - metoda e formimit të shtrimit të lagësht;
(2) Procesi i formimit të avionit;
(3) Teknologjia e formimit të transferimit të rrëshirës (teknologjia RTM);
(4) Formimi i metodës së presionit të qeseve (metoda e qeseve me presion);
(5) Formimi i presimit të qeseve me vakum;
(6) Teknologjia e formimit të autoklave;
(7) Teknologjia e formimit të kazanit hidraulik;
(8) Teknologjia e formimit të zgjerimit termik;
(9) Teknologjia e formimit të strukturës sanduiç;
(10) Procesi i prodhimit të materialit të derdhur;
(11) Teknologjia e injektimit të materialit të derdhur ZMC;
(12) Procesi i derdhjes;
(13) Teknologjia e prodhimit të petëzuar;
(14) Teknologjia e formimit të tubave rrotullues;
(15) Teknologjia e formimit të produkteve të mbështjelljes me fibra;
(16) Procesi i vazhdueshëm i prodhimit të pllakave;
(17) Teknologjia e derdhjes;
(18) Procesi i formimit me pultrusion;
(19) Procesi i bërjes së tubave me mbështjellje të vazhdueshme;
(20) Teknologjia e prodhimit të materialeve të përbëra me gërsheta;
(21) Teknologjia e prodhimit të kallëpeve të fletëve termoplastike dhe procesit të formimit të stampimit të ftohtë;
(22) Procesi i derdhjes me injeksion;
(23) Procesi i formimit me nxjerrje;
(24) Procesi i formimit të tubave të derdhjes centrifugale;
(25) Teknologji të tjera formimi.
Në varësi të materialit të zgjedhur të matricës së rrëshirës, metodat e mësipërme janë të përshtatshme për prodhimin përkatësisht të përbërjeve termofikse dhe termoplastike, dhe disa procese janë të përshtatshme për të dyja.
Karakteristikat e procesit të formimit të produkteve të përbëra: në krahasim me teknologjinë e tjera të përpunimit të materialeve, procesi i formimit të materialeve të përbëra ka karakteristikat e mëposhtme:
(1) Prodhimi i materialit dhe derdhja e produktit në të njëjtën kohë për të përfunduar situatën e përgjithshme, procesin e prodhimit të materialeve të përbëra, domethënë procesin e derdhur të produkteve. Performanca e materialeve duhet të projektohet sipas kërkesave të përdorimit të produkteve, kështu që në përzgjedhjen e materialeve, raporti i projektimit, përcaktimi i metodës së shtresimit dhe formimit të fibrave, duhet të plotësojë vetitë fizike dhe kimike të produkteve, formën strukturore dhe cilësinë e pamjes. kërkesat.
(2) derdhja e produkteve është relativisht e thjeshtë matricë e përbërë nga rrëshirë termorregulluese e përgjithshme, derdhja është një lëng që rrjedh, materiali përforcues është fibër ose pëlhurë e butë, prandaj, me këto materiale për të prodhuar produkte të përbërë, procesi dhe pajisjet e kërkuara janë shumë më të thjeshta se materialet e tjera, për disa produkte mund të prodhohet vetëm një grup kallëpësh.
Së pari, kontaktoni procesin e derdhjes me presion të ulët
Procesi i formimit të kontaktit me presion të ulët karakterizohet nga vendosja manuale e përforcimit, kullimi i rrëshirës ose vendosja e thjeshtë e përforcimit dhe rrëshirës me ndihmën e veglave. Një karakteristikë tjetër e procesit të formimit të kontaktit me presion të ulët është se procesi i formimit nuk ka nevojë të aplikojë presionin e derdhjes (derdhje me kontakt), ose të aplikojë vetëm presion të ulët të formimit (presion 0.01 ~ 0.7mpa pas formimit të kontaktit, presioni maksimal nuk kalon 2.0 mpa).
Procesi i formimit të kontaktit me presion të ulët, është materiali i parë në formën e mykut mashkullor, mykut mashkullor ose formës së dizajnit të mykut, dhe më pas përmes ngrohjes ose shërimit në temperaturën e dhomës, çmoulimit dhe më pas përmes përpunimit dhe produkteve ndihmëse. I përkasin këtij lloji të procesit të formimit janë formimi i pastës me dorë, derdhja me avion, derdhja me presion të qeseve, formimi i transferimit të rrëshirës, derdhja me autoklavë dhe derdhja me zgjerim termik (derdhja me presion të ulët). Dy të parat janë formimi i kontaktit.
Në procesin e formimit të presionit të ulët të kontaktit, procesi i formimit të pastës me dorë është shpikja e parë në prodhimin e materialit të përbërë të matricës polimer, diapazoni më i aplikueshëm, metoda të tjera janë zhvillimi dhe përmirësimi i procesit të formimit të pastës me dorë. Avantazhi më i madh i procesit të formimit të kontaktit është pajisja e thjeshtë, përshtatshmëria e gjerë, më pak investime dhe efekti i shpejtë. Sipas statistikave të viteve të fundit, procesi i derdhur me presion të ulët të kontaktit në prodhimin industrial të materialit të përbërë botëror, ende zënë një pjesë të madhe, të tilla si Shtetet e Bashkuara përbënin 35%, Evropa Perëndimore llogaritet për 25%, Japonia llogaritet për 42%. Kina përbënte 75%. Kjo tregon rëndësinë dhe të pazëvendësueshmen e teknologjisë së formimit të kontaktit me presion të ulët në prodhimin e industrisë së materialeve të përbëra, është një metodë procesi që nuk do të bjerë kurrë. Por mangësia më e madhe e tij është se efikasiteti i prodhimit është i ulët, intensiteti i punës është i madh, përsëritshmëria e produktit është e dobët etj.
1. Lëndët e para
Derdhja e kontaktit me presion të ulët të lëndëve të para janë materiale të përforcuara, rrëshira dhe materiale ndihmëse.
(1) Materiale të përmirësuara
Kërkesat për formimin e kontaktit për materialet e përmirësuara: (1) materialet e përmirësuara janë të lehta për t'u ngopur nga rrëshira; (2) Ekziston ndryshueshmëri e mjaftueshme e formës për të përmbushur kërkesat e formimit të formave komplekse të produkteve; (3) flluskat janë të lehta për t'u zbritur; (4) mund të plotësojë kërkesat e performancës fizike dhe kimike të kushteve të përdorimit të produkteve; ⑤ Çmimi i arsyeshëm (sa më i lirë të jetë e mundur), burime të bollshme.
Materialet e përforcuara për formimin e kontaktit përfshijnë fibra qelqi dhe pëlhura e saj, fibër karboni dhe pëlhura e saj, fibra Arlene dhe pëlhura e saj, etj.
(2) Materialet e matricës
Procesi i formimit të kontaktit me presion të ulët për kërkesat e materialit të matricës: (1) në gjendjen e pastës së dorës, materiali i përforcuar me fibër thithet lehtë, flluska të lehta për t'u përjashtuar, ngjitje e fortë me fibër; (2) Në temperaturën e dhomës mund të xhel, të ngurtësohet dhe të kërkojë tkurrje, më pak të paqëndrueshme; (3) Viskoziteti i përshtatshëm: përgjithësisht 0.2 ~ 0.5Pa·s, nuk mund të prodhojë fenomenin e rrjedhës së zamit; (4) jo toksike ose me toksicitet të ulët; Cmimi eshte i arsyeshem dhe burimi eshte i garantuar.
Rrëshirat e përdorura zakonisht në prodhim janë: rrëshirë poliestër e pangopur, rrëshirë epokside, rrëshirë fenolike, rrëshirë bismaleimide, rrëshirë poliimide etj.
Kërkesat e performancës së disa proceseve të formimit të kontaktit për rrëshirën:
Kërkesat e metodës së formimit për vetitë e rrëshirës
Prodhimi i xhelit
1, derdhur nuk rrjedh, e lehtë për të defoaming
2, ton uniform, pa ngjyrë lundruese
3, shërim i shpejtë, pa rrudha, ngjitje e mirë me shtresën e rrëshirës
Formimi i shtrirjes me dorë
1, impregnim i mirë, i lehtë për të thithur fibra, i lehtë për të eliminuar flluska
2, përhapur pas shërimit të shpejtë, më pak lirim ngrohjes, tkurrje
3, më pak të paqëndrueshme, sipërfaqja e produktit nuk është ngjitëse
4. Ngjitje e mirë ndërmjet shtresave
Formimi me injeksion
1. Siguroni kërkesat e formimit të pastës me dorë
2. Shërimi tiksotropik është më i hershëm
3, temperatura ka pak efekt në viskozitetin e rrëshirës
4. Rrëshira duhet të jetë e përshtatshme për një kohë të gjatë dhe viskoziteti nuk duhet të rritet pas shtimit të përshpejtuesit
Derdhja e qeseve
1, lagështueshmëri e mirë, e lehtë për të thithur fibra, e lehtë për të shkarkuar flluska
2, shërimin e shpejtë, shërimin e ngrohjes në të vogla
3, nuk është e lehtë për të rrjedhur zam, ngjitje të fortë në mes të shtresave
(3) Materiale ndihmëse
Procesi i formimit të kontaktit të materialeve ndihmëse, kryesisht i referohet dy kategorive mbushëse dhe ngjyra, dhe agjent shërues, tretës, agjent forcues, që i përket sistemit të matricës së rrëshirës.
2, myk dhe agjent lirimi
(1) Kallëpe
Myku është pajisja kryesore në të gjitha llojet e procesit të formimit të kontaktit. Cilësia e mykut ndikon drejtpërdrejt në cilësinë dhe koston e produktit, kështu që ai duhet të projektohet dhe prodhohet me kujdes.
Gjatë projektimit të kallëpit, kërkesat e mëposhtme duhet të merren parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse: (1) Plotësoni kërkesat e saktësisë së dizajnit të produktit, madhësia e kallëpit është e saktë dhe sipërfaqja është e lëmuar; (2) të ketë forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme; (3) shkrirje e përshtatshme; (4) të ketë stabilitet të mjaftueshëm termik; Pesha e lehtë, burimi i duhur i materialit dhe kosto e ulët.
Myku i derdhjes së kontaktit të strukturës së mykut ndahet në: myk mashkullor, myk mashkullor dhe tre lloje myku, pavarësisht nga lloji i mykut, mund të bazohet në madhësinë, kërkesat e formimit, modelin në tërësi ose mykun e montuar.
Kur prodhohet materiali i mykut, duhet të plotësohen kërkesat e mëposhtme:
① Mund të plotësojë kërkesat e saktësisë dimensionale, cilësisë së pamjes dhe jetës së shërbimit të produkteve;
(2) Materiali i mykut duhet të ketë forcë dhe ngurtësi të mjaftueshme për të siguruar që kallëpi nuk është i lehtë për t'u deformuar dhe dëmtuar në procesin e përdorimit;
(3) nuk është gërryer nga rrëshira dhe nuk ndikon në shërimin e rrëshirës;
(4) Rezistencë e mirë ndaj nxehtësisë, shërimin e produktit dhe shërimin e ngrohjes, myku nuk deformohet;
(5) Lehtë për t'u prodhuar, e lehtë për t'u çmontuar;
(6) ditë për të reduktuar peshën e mykut, prodhimi i përshtatshëm;
⑦ Çmimi është i lirë dhe materialet janë të lehta për t'u marrë. Materialet që mund të përdoren si kallëpe paste dore janë: druri, metali, gipsi, çimentoja, metali me pikë shkrirjeje të ulët, plastika e ngurtë e shkumëzuar dhe plastika e përforcuar me fibra xhami.
Kërkesat themelore të agjentit të lëshimit:
1. Nuk gërryen mykun, nuk ndikon në shërimin e rrëshirës, ngjitja e rrëshirës është më pak se 0.01mpa;
(2) Koha e formimit të filmit të shkurtër, trashësia uniforme, sipërfaqja e lëmuar;
Përdorimi i sigurisë, pa efekt toksik;
(4) rezistenca ndaj nxehtësisë, mund të nxehet nga temperatura e shërimit;
⑤ Është i lehtë për t'u përdorur dhe i lirë.
Agjenti çlirues i procesit të formimit të kontaktit përfshin kryesisht agjentin e lëshimit të filmit, agjentin e çlirimit të lëngshëm dhe vajin, agjentin e çlirimit të dyllit.
Procesi i formimit të pastës me dorë
Rrjedha e procesit të formimit të pastës me dorë është si më poshtë:
(1) Përgatitja e prodhimit
Madhësia e vendit të punës për ngjitjen me dorë do të përcaktohet sipas madhësisë së produktit dhe prodhimit ditor. Vendi duhet të jetë i pastër, i thatë dhe i ajrosur mirë, dhe temperatura e ajrit duhet të mbahet ndërmjet 15 dhe 35 gradë Celsius. Seksioni i rinovimit pas përpunimit duhet të jetë i pajisur me pajisje për heqjen e pluhurit të shkarkimit dhe spërkatje me ujë.
Përgatitja e mykut përfshin agjentin e pastrimit, montimit dhe çlirimit.
Kur përgatitet ngjitësi i rrëshirës, duhet t'i kushtojmë vëmendje dy problemeve: (1) parandalimi i përzierjes së flluskave nga ngjitësi; (2) Sasia e ngjitësit nuk duhet të jetë shumë dhe secila sasi duhet të përdoret para xhelit të rrëshirës.
Materialet e armaturës Llojet dhe specifikimet e materialeve të armaturës duhet të zgjidhen në bazë të kërkesave të projektimit.
(2) Ngjitja dhe kurimi
Shtresa-paste manuale e shtresës-pastë ndahet në metodën e lagësht dhe metodën e thatë dy: (1) shtresë e thatë-leckë prepreg si lëndë e parë, materiali i para-mësuar (leckë) sipas mostrës së prerë në material të keq, ngrohja zbutëse e shtresës , dhe më pas shtresë pas shtrese në kallëp dhe kushtojini vëmendje të eliminoni flluskat midis shtresave, në mënyrë që të jenë të dendura. Kjo metodë përdoret për formimin e autoklavës dhe qeseve. (2) Shtresimi i lagësht direkt në kallëp do të forcojë zhytjen e materialit, shtresë pas shtrese afër mykut, do të zbresë flluska, do ta bëjë atë të dendur. Procesi i përgjithshëm i pastës së duarve me këtë metodë shtresimi. Shtresimi i lagësht ndahet në paste me shtresë xhelcoat dhe paste të shtresës së strukturës.
Mjet për ngjitje me dorë Mjeti ngjitës me dorë ka një ndikim të madh në sigurimin e cilësisë së produktit. Ka rul leshi, rul shpohet, rul spirale dhe sharrë elektrike, stërvitje elektrike, makinë lustruese dhe kështu me radhë.
Produktet e ngurtësimit ngurtësojnë sklerozën cent dhe piqen në dy faza: nga xheli në ndryshim trigonal duan 24 orë zakonisht, tani për tani shkalla e ngurtësimit është 50% ~ 70% (shkalla e fortësisë ba Ke është 15), mund të prishet, pas heqjes ngurtësohet nën kushtet e mjedisit natyror Aftësia 1 ~ 2 javë i bën produktet të kenë forcë mekanike, të themi të pjekura, shkalla e ngurtësimit të saj shkon në 85% më lart. Ngrohja mund të nxisë procesin e kurimit. Për çelikun e qelqit poliestër, ngrohja në 80℃ për 3 orë, për çelikun epoksi xhami, temperatura pas forcimit mund të kontrollohet brenda 150℃. Ka shumë metoda të ngrohjes dhe shërimit, produktet e mesme dhe të vogla mund të nxehen dhe të kurohen në furrën e kurimit, produktet e mëdha mund të ngrohen ose ngrohja me rreze infra të kuqe.
(3)Dzbukurimi dhe veshja
Deformimi i shkuljes për të siguruar që produkti të mos dëmtohet. Metodat e shkuljes janë si më poshtë: (1) Pajisja e shkuljes me nxjerrje futet në kallëp dhe vidhosja rrotullohet kur shkulet për të nxjerrë produktin. Forma e shkuljes me presion ka një hyrje të ajrit ose ujit të ngjeshur, deformimi do të jetë ajri ose uji i ngjeshur (0.2mpa) midis kallëpit dhe produktit, në të njëjtën kohë me çekiç druri dhe çekiç gome, në mënyrë që produkti dhe myku të ndahen. (3) Prishja e produkteve të mëdha (si anijet) me ndihmën e krikave, vinçave dhe pykave të drurit të fortë dhe mjeteve të tjera. (4) Produktet komplekse mund të përdorin metodën e çmoulimit manual për të ngjitur dy ose tre shtresa FRP në myk, për t'u kuruar pas qërimit nga kallëpi, dhe më pas vendosen në myk për të vazhduar ngjitjen në trashësinë e projektimit, është e lehtë të hiqeni nga myku pas pjekjes.
Veshja e veshjes ndahet në dy lloje: njëra është veshja e madhësisë, tjetra riparimi i defektit. (1) Pas formësimit të madhësisë së produkteve, sipas madhësisë së projektimit për të prerë pjesën e tepërt; (2) Riparimi i defektit përfshin riparimin e perforimit, flluska, riparimin e plasaritjeve, përforcimin e vrimave, etj.
Teknika e formimit të avionit
Teknologjia e formimit me avion është një përmirësim i formimit të pastës me dorë, në shkallë gjysmë të mekanizuar. Teknologjia e formimit të avionit zë një pjesë të madhe në procesin e formimit të materialit të përbërë, si 9.1% në Shtetet e Bashkuara, 11.3% në Evropën Perëndimore dhe 21% në Japoni. Aktualisht, makinat vendase të derdhjes me injeksion importohen kryesisht nga Shtetet e Bashkuara.
(1) Parimi i procesit të formimit të avionit dhe avantazhet dhe disavantazhet
Procesi i derdhjes me injeksion përzihet me iniciatorin dhe promotorin e dy llojeve të poliesterit, përkatësisht nga pistoleta spërkatës nga të dyja anët, dhe do të ndërpresë rrotullimin e tekstil me fije qelqi, nga qendra e pishtarit, përzierjen me rrëshirën, depoziton në kallëp, kur depozitimi në një trashësi të caktuar, me ngjeshjen e rulit, bëni rrëshirën e ngopur me fibra, eliminoni flluskat e ajrit, të trajtuara në produkte.
Përparësitë e formimit me avion: (1) përdorimi i fibrave të qelqit në vend të pëlhurës mund të zvogëlojë koston e materialeve; (2) Efikasiteti i prodhimit është 2-4 herë më i lartë se pasta e dorës; (3) Produkti ka integritet të mirë, pa nyje, forcë të lartë të prerjes së shtresave, përmbajtje të lartë të rrëshirës, rezistencë të mirë ndaj korrozionit dhe rezistencë ndaj rrjedhjeve; (4) mund të zvogëlojë konsumin e përplasjes, prerjes së copëzave të rrobave dhe lëngut të mbetur të ngjitësit; Madhësia dhe forma e produktit nuk janë të kufizuara. Disavantazhet janë: (1) përmbajtje e lartë rrëshirë, produkte me forcë të ulët; (2) produkti mund të bëjë vetëm një anë të qetë; ③ Ndot mjedisin dhe është i dëmshëm për shëndetin e punëtorëve.
Efikasiteti i formimit të avionit deri në 15 kg/min, aq i përshtatshëm për prodhimin e bykut të madh. Është përdorur gjerësisht për përpunimin e vaskës së banjës, mbulesës së makinës, tualetit integral, komponentëve të trupit të automobilave dhe produkteve të mëdha të ndihmës.
(2) Përgatitja e prodhimit
Përveç plotësimit të kërkesave të procesit të pastës së dorës, vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet shkarkimit mjedisor. Sipas madhësisë së produktit, dhoma e operacionit mund të mbyllet për të kursyer energji.
Lëndët e para të përgatitjes së materialit janë kryesisht rrëshira (kryesisht rrëshirë poliestër e pangopur) dhe fibra qelqi e pa përdredhur.
Përgatitja e mykut përfshin agjentin e pastrimit, montimit dhe çlirimit.
Makina e derdhjes së injektimit të pajisjeve të derdhjes me injeksion ndahet në dy lloje: lloji i rezervuarit me presion dhe lloji i pompës: (1) Makina e derdhur me injeksion të llojit të pompës, është iniciatori dhe përshpejtuesi i rrëshirës, përkatësisht pompohen në mikserin statik, përzihen plotësisht dhe më pas hidhen nga llak. armë, e njohur si armë e llojit të përzier. Komponentët e saj janë sistemi i kontrollit pneumatik, pompë rrëshirë, pompë ndihmëse, mikser, pistoletë spërkatës, injektor prerës të fibrave, etj. Pompa e rrëshirës dhe pompa ndihmëse janë të lidhura ngushtë me krahun lëkundës. Rregulloni pozicionin e pompës ndihmëse në krahun rrotullues për të siguruar proporcionin e përbërësve. Nën veprimin e kompresorit të ajrit, rrëshira dhe agjenti ndihmës përzihen në mënyrë të barabartë në mikser dhe formohen nga pikat e pistoletës, të cilat spërkaten vazhdimisht në sipërfaqen e kallëpit me fibrën e prerë. Kjo makinë jet ka vetëm një pistoletë ngjitëse, strukturë të thjeshtë, peshë të lehtë, më pak mbetje iniciatore, por për shkak të përzierjes në sistem, duhet pastruar menjëherë pas përfundimit, për të parandaluar bllokimin e injektimit. (2) Makina e furnizimit me zam të tipit të rezervuarit të presionit duhet të instalojë përkatësisht ngjitësin e rrëshirës në rezervuarin e presionit dhe ta bëjë ngjitësin në armën spërkatës për të spërkatur vazhdimisht nga presioni i gazit në rezervuar. Ai përbëhet nga dy rezervuarë rrëshirë, tub, valvul, pistoletë spërkatës, injektor prerës të fibrave, karrocë dhe kllapa. Kur punoni, lidhni burimin e ajrit të ngjeshur, bëni që ajri i kompresuar të kalojë përmes ndarësit ajër-ujë në rezervuarin e rrëshirës, prerësin e fibrave të qelqit dhe armën spërkatës, në mënyrë që rrëshira dhe fibra e qelqit të nxirren vazhdimisht nga pistoleta spërkatës, atomizimi i rrëshirës, dispersion fibër qelqi, përzihet në mënyrë të barabartë dhe më pas zhytet në kallëp. Ky avion është rrëshirë e përzier jashtë armës, kështu që nuk është e lehtë të mbyllësh grykën e armës.
(3) Kontrolli i procesit të formimit me spërkatje
Zgjedhja e parametrave të procesit të injektimit: ① Përmbajtja e rrëshirës së produkteve të derdhur me llak, kontrolli i përmbajtjes së rrëshirës në rreth 60%. Kur viskoziteti i rrëshirës është 0,2Pa·s, presioni i rezervuarit të rrëshirës është 0,05-0,15mpa dhe presioni i atomizimit është 0,3-0,55mpa, uniformiteti i përbërësve mund të garantohet. (3) Distanca e përzierjes së rrëshirës së spërkatur nga këndi i armës spërkatës është i ndryshëm. Në përgjithësi, zgjidhet një kënd prej 20° dhe distanca midis armës spërkatës dhe mykut është 350 ~ 400 mm. Për të ndryshuar distancën, këndi i armës spërkatës duhet të jetë me shpejtësi të lartë për të siguruar që çdo komponent të përzihet në kryqëzimin afër sipërfaqes së kallëpit për të parandaluar që ngjitësi të fluturojë larg.
Formimi me spërkatje duhet të theksohet: (1) temperatura e ambientit duhet të kontrollohet në (25±5) ℃, shumë e lartë, e lehtë për të shkaktuar bllokimin e armës me llak; Përzierje shumë e ulët, e pabarabartë, pjekje e ngadaltë; (2) Nuk lejohet uji në sistemin e avionit, përndryshe cilësia e produktit do të ndikohet; (3) Përpara formimit, spërkatni një shtresë rrëshirë në myk dhe më pas spërkatni shtresën e përzierjes së fibrave të rrëshirës; (4) Përpara formimit të injektimit, rregulloni së pari presionin e ajrit, kontrolloni përmbajtjen e rrëshirës dhe fibrave të qelqit; (5) Arma spërkatës duhet të lëvizë në mënyrë të barabartë për të parandaluar rrjedhjet dhe spërkatjen. Nuk mund të shkojë në një hark. Mbivendosja midis dy vijave është më pak se 1/3, dhe mbulimi dhe trashësia duhet të jenë uniforme. Pas spërkatjes së një shtrese, përdorni menjëherë ngjeshjen me rul, duhet t'i kushtoni vëmendje skajeve dhe sipërfaqes konkave dhe konveks, sigurohuni që çdo shtresë të jetë e shtypur e sheshtë, flluska shter, parandaloni gërvishtjet e shkaktuara nga fibra; Pas çdo shtrese llak, për të kontrolluar, i kualifikuar pas shtresës tjetër të spërkatjes; ⑧ Shtresa e fundit për të spërkatur disa, të bëjë sipërfaqe të qetë; ⑨ Pastroni avionin menjëherë pas përdorimit për të parandaluar ngurtësimin e rrëshirës dhe dëmtimin e pajisjes.
Derdhja e transferimit të rrëshirës
Rrëshirë Transfer Molding shkurtuar si RTM. RTM filloi në vitet 1950, është një teknologji e mbyllur e formimit të modelit të përmirësimit të procesit të formimit të pastës së dorës, mund të prodhojë produkte të lehta të dyanshme. Në vendet e huaja, në këtë kategori përfshihen edhe injektimi i rrëshirës dhe infeksioni me presion.
Parimi bazë i RTM është vendosja e materialit të përforcuar me fibra xhami në zgavrën e kallëpit të kallëpit të mbyllur. Xheli i rrëshirës injektohet në zgavrën e kallëpit me presion dhe materiali i përforcuar me fibra qelqi ngjyhet, më pas shërohet dhe produkti i derdhur çformohet.
Nga niveli i mëparshëm i kërkimit, drejtimi i kërkimit dhe zhvillimit të teknologjisë RTM do të përfshijë njësinë e injektimit të kontrolluar me mikrokompjuter, teknologjinë e përmirësuar të paraformimit të materialit, mykun me kosto të ulët, sistemin e shërimit të shpejtë të rrëshirës, stabilitetin dhe përshtatshmërinë e procesit, etj.
Karakteristikat e teknologjisë së formimit të RTM: (1) mund të prodhojë produkte të dyanshme; (2) Efikasitet i lartë formimi, i përshtatshëm për prodhimin e produkteve FRP në shkallë të mesme (më pak se 20000 copë/vit); ③RTM është një operacion i mbyllur i mykut, i cili nuk ndot mjedisin dhe nuk dëmton shëndetin e punëtorëve; (4) materiali përforcues mund të vendoset në çdo drejtim, materiali përforcues i lehtë për t'u realizuar sipas gjendjes së stresit të mostrës së produktit; (5) më pak lëndë të para dhe konsum të energjisë; ⑥ Më pak investime në ndërtimin e një fabrike, shpejt.
Teknologjia RTM përdoret gjerësisht në ndërtim, transport, telekomunikacion, shëndetësi, hapësirë ajrore dhe fusha të tjera industriale. Produktet që ne kemi zhvilluar janë: strehimi dhe pjesët e automobilave, komponentët e automjeteve rekreative, pulpë spirale, tehja e turbinës me erë 8,5 m e gjatë, radome, mbulesa e makinës, vaskë, dhoma e banjës, dërrasa e pishinës, sedilja, rezervuari i ujit, kabina telefonike, shtylla telegrafike , jaht i vogel etj.
(1) Procesi dhe pajisjet RTM
I gjithë procesi i prodhimit të RTM është i ndarë në 11 procese. Operatorët dhe mjetet dhe pajisjet e secilit proces janë të fiksuara. Kallëpi transportohet nga makina dhe kalon nëpër çdo proces me radhë për të realizuar funksionimin e rrjedhës. Koha e ciklit të mykut në linjën e montimit në thelb pasqyron ciklin e prodhimit të produktit. Produktet e vogla zakonisht marrin vetëm dhjetë minuta dhe cikli i prodhimit të produkteve të mëdha mund të kontrollohet brenda 1 ore.
Pajisjet e derdhur Pajisjet e derdhur RTM janë kryesisht makinë dhe myk për injektimin e rrëshirës.
Makina e injektimit të rrëshirës përbëhet nga pompë rrëshirë dhe armë injektimi. Pompë rrëshirë është një grup pompash reciproke pistoni, pjesa e sipërme është një pompë aerodinamike. Kur ajri i kompresuar e shtyn pistonin e pompës së ajrit të lëvizë lart e poshtë, pompa e rrëshirës e pompon rrëshirën në rezervuarin e rrëshirës në mënyrë sasiore përmes kontrolluesit të rrjedhës dhe filtrit. Leva anësore e bën pompën e katalizatorit të lëvizë dhe në mënyrë sasiore pompon katalizatorin në rezervuar. Ajri i kompresuar mbushet në dy rezervuarë për të krijuar një forcë tampon të kundërt me presionin e pompës, duke siguruar një rrjedhje të qëndrueshme të rrëshirës dhe katalizatorit në kokën e injektimit. Arma e injektimit pas rrjedhës së turbullt në një mikser statik, dhe mund të bëjë rrëshirën dhe katalizatorin në gjendje të mos përzierjes së gazit, myk injeksioni, dhe më pas miksera me armë kanë një dizajn hyrjeje detergjenti, me një rezervuar tretës me presion 0,28 MPa, kur makina pas përdorimit, ndizni çelësin, tretësin automatik, armën e injektimit për të pastruar pastrimin.
② myku RTM ndahet në myk çeliku qelqi, myk metalik me sipërfaqe prej çeliku qelqi dhe myk metalik. Format e tekstil me fije qelqi janë të lehta për t'u prodhuar dhe më të lira, kallëpet me tekstil me fije qelqi poliestër mund të përdoren 2000 herë, kallëpet e tekstil me fije qelqi epoksi mund të përdoren 4000 herë. Forma plastike e përforcuar me fibra xhami me sipërfaqe të veshur me ar mund të përdoret më shumë se 10000 herë. Kallëpet metalike përdoren rrallë në procesin RTM. Në përgjithësi, tarifa e mykut të RTM është vetëm 2% deri në 16% e asaj të SMC.
(2) Lëndët e para të RTM
RTM përdor lëndë të para si sistem rrëshirë, material përforcues dhe mbushës.
Sistemi i rrëshirës Rrëshira kryesore e përdorur në procesin RTM është rrëshira poliestër e pangopur.
Materialet përforcuese Materialet e përgjithshme përforcuese RTM janë kryesisht fibra qelqi, përmbajtja e saj është 25% ~ 45% (raporti i peshës); Materialet përforcuese të përdorura zakonisht janë shami me fije qelqi, shami i përbërë dhe shahu.
Mbushësit janë të rëndësishëm për procesin RTM sepse ata jo vetëm që ulin koston dhe përmirësojnë performancën, por gjithashtu thithin nxehtësinë gjatë fazës ekzotermike të forcimit të rrëshirës. Mbushësit e përdorur zakonisht janë hidroksidi i aluminit, rruaza qelqi, karbonat kalciumi, mikë etj. Doza e tij është 20% ~ 40%.
Metoda e presionit të qeseve, metoda e autoklavës, metoda e kazanit hidraulik dhetmetoda e formimit të zgjerimit hermal
Metoda e presionit të qeseve, metoda e autoklavës, metoda e kazanit hidraulik dhe metoda e formimit të zgjerimit termik të njohur si procesi i formimit me presion të ulët. Procesi i tij i formimit është përdorimi i rrugës së shtrimit me dorë, materialit përforcues dhe rrëshirës (përfshirë materialin parapreg) sipas drejtimit të projektimit dhe renditjes shtresë pas shtrese në kallëp, pasi të arrijë trashësinë e specifikuar, me presion, ngrohje, tharje, shkulje, veshjen dhe marrjen e produkteve. Dallimi midis katër metodave dhe procesit të formimit të pastës së dorës qëndron vetëm në procesin e kurimit nën presion. Prandaj, ato janë vetëm përmirësimi i procesit të formimit të pastës me dorë, në mënyrë që të përmirësohet dendësia e produkteve dhe forca e lidhjes së ndërshtresave.
Me fibër qelqi me forcë të lartë, fibër karboni, fibër bor, fibër aramong dhe rrëshirë epokside si lëndë të para, produktet e përbërë me performancë të lartë të bëra me metodën e formimit me presion të ulët janë përdorur gjerësisht në avionë, raketa, satelitë dhe anije kozmike. Të tilla si dyert e avionëve, panairet, radoma ajrore, kllapa, krahët, bishti, pjesa e ndarë, muri dhe avionët vjedhurazi.
(1) Metoda e presionit të qeseve
Formimi i shtypjes së qeseve është formimi i pastës me dorë i produkteve të pangurtësuara, përmes qeseve gome ose materialeve të tjera elastike për të aplikuar presion gazi ose lëngu, në mënyrë që produktet nën presion të dendura, të ngurtësohen.
Përparësitë e metodës së formimit të qeseve janë: (1) e lëmuar në të dy anët e produktit; ② Përshtatuni me poliestër, epoksi dhe rrëshirë fenolike; Pesha e produktit është më e lartë se pasta e dorës.
Formimi i presionit të qeseve në metodën e qeseve me presion dhe metodës së qeseve me vakum 2: (1) Metoda e qeseve me presion, metoda e qeseve me presion është formimi i produkteve me paste të dorës jo të ngurtësuara në një qese gome, fiksimi i pllakës së mbulimit dhe më pas përmes ajrit të ngjeshur ose avullit (0,25 ~ 0.5mpa), në mënyrë që produktet në kushte të presionit të nxehtë të ngurtësohen. (2) Metoda e qeseve me vakum kjo metodë është të ngjitni me dorë produkte të pangurtësuara në formë paste, me një shtresë filmi gome, produkte midis filmit të gomës dhe kallëpit, mbyllni periferinë, vakum (0,05 ~ 0,07mpa), në mënyrë që flluskat dhe të paqëndrueshmet në produktet janë të përjashtuara. Për shkak të presionit të vogël të vakumit, metoda e formimit të qeseve me vakum përdoret vetëm për formimin e lagësht të produkteve të përbërë nga poliestër dhe epoksid.
(2) kazan me presion të nxehtë dhe metodë kazan hidraulike
Hot kazan autoklavuar dhe metoda hidraulike kazan janë në enë metalike, përmes gazit të ngjeshur ose të lëngshme në produktet paste unsolidified dore ngrohje, presion, e bëjnë atë të ngurtësuar derdhur një proces.
Me metodën e autoklavës, autoklava është një enë me presion metalik horizontal, produkte paste dore të patrajtuara, plus qese plastike të mbyllura, vakum, dhe më pas me kallëp me makinë për të promovuar autoklavën, përmes avullit (presioni është 1.5 ~ 2.5mpa) dhe vakumit, nën presion produkte, ngrohje, shkarkim flluskash, në mënyrë që të ngurtësohet në kushtet e presionit të nxehtë. Ai kombinon avantazhet e metodës së qeseve nën presion dhe metodës së qeseve me vakum, me ciklin e shkurtër të prodhimit dhe cilësinë e lartë të produktit. Metoda e autoklavës së nxehtë mund të prodhojë produkte kompozite me përmasa të mëdha, formë komplekse të cilësisë së lartë, me performancë të lartë. Madhësia e produktit është e kufizuar nga autoklava. Aktualisht, autoklava më e madhe në Kinë ka një diametër prej 2.5 m dhe një gjatësi prej 18 m. Produktet që janë zhvilluar dhe aplikuar përfshijnë krahun, bishtin, reflektorin e antenës satelitore, trupin e rihyrjes së raketës dhe strukturën e sanduiçit në ajër. Disavantazhi më i madh i kësaj metode është investimi i pajisjeve, pesha, struktura komplekse, kostoja e lartë.
Metoda e kazanit hidraulik Kazani hidraulik është një enë me presion të mbyllur, vëllimi është më i vogël se kazani me presion të nxehtë, i vendosur në këmbë, prodhimi përmes presionit të ujit të nxehtë, në produktet e pastës së pangurtësuar të dorës nxehet, nën presion, në mënyrë që të ngurtësohet. Presioni i kazanit hidraulik mund të arrijë 2MPa ose më i lartë, dhe temperatura është 80 ~ 100℃. Transportues vaji, ngroheni deri në 200℃. Produkti i prodhuar me këtë metodë është i dendur, me cikël të shkurtër, disavantazhi i metodës së kazanit hidraulik është investimi i madh në pajisje.
(3) metoda e formimit të zgjerimit termik
Formimi me zgjerim termik është një proces që përdoret për të prodhuar produkte kompozite me mur të hollë të zbrazët me performancë të lartë. Parimi i tij i punës është përdorimi i koeficientëve të ndryshëm të zgjerimit të materialeve të mykut, përdorimi i zgjerimit të vëllimit të tij të nxehtë të presionit të ndryshëm të nxjerrjes, ndërtimi i presionit të produktit. Forma mashkullore e metodës së formimit të zgjerimit termik është gome silikoni me koeficient të madh zgjerimi, dhe myku femëror është material metalik me koeficient të vogël zgjerimi. Produktet e pangurtësuara vendosen midis mykut mashkullor dhe mykut femëror me dorë. Për shkak të koeficientit të ndryshëm të zgjerimit të kallëpeve pozitive dhe negative, ka një ndryshim të madh deformimi, i cili i bën produktet të ngurtësohen nën presion të nxehtë.
Koha e postimit: 29-06-22