Siguroni tharjen
Najloni është më higroskopik, nëse ekspozohet në ajër për një kohë të gjatë, do të thithë lagështinë në atmosferë. Në temperatura mbi pikën e shkrirjes (rreth 254 ° C), molekulat e ujit reagojnë kimikisht me najlon. Ky reaksion kimik, i quajtur hidrolizë ose copëtim, oksidon najlonin dhe e çngjyros atë. Pesha molekulare dhe qëndrueshmëria e rrëshirës dobësohen relativisht, dhe rrjedhshmëria rritet. Lagështia e thithur nga plastika dhe gazi i plasaritur nga pjesët shtrënguese të nyjeve, drita e formuar në sipërfaqe nuk është e lëmuar, kokrra argjendi, njolla, mikrosporet, flluska, zgjerimi i rëndë i shkrirjes nuk mund të formohen ose të formohen pasi forca mekanike është ulur ndjeshëm. Së fundi, najloni i copëtuar nga kjo hidrolizë është plotësisht i pakalueshëm dhe nuk mund të përdoret përsëri edhe nëse thahet përsëri.
Materiali najloni para operacionit të tharjes së derdhjes me injeksion duhet të merret seriozisht, për t'u tharë deri në çfarë shkalle nga kërkesat e produkteve të gatshme për të vendosur, zakonisht 0.25% më poshtë, më mirë të mos kalonte 0.1%, për sa kohë që lënda e parë thahet e mirë, derdhja me injeksion është e lehtë, pjesët nuk do të sjellin shumë probleme në cilësi.
Najloni duhet përdorur më mirë tharjen me vakum, sepse gjendja e temperaturës së tharjes me presion atmosferik është më e lartë, lënda e parë për t'u tharë ekziston ende kontakti me oksigjenin në ajër dhe mundësia e ndryshimit të ngjyrës së oksidimit, oksidimi i tepërt do të ketë gjithashtu efekt të kundërt, kështu që që prodhimi i brishtë.
Në mungesë të pajisjeve të tharjes me vakum, tharja atmosferike mund të përdoret vetëm, megjithëse efekti është i dobët. Ka shumë terma të ndryshëm për kushtet e tharjes atmosferike, por këtu janë vetëm disa. E para është 60℃~70℃, trashësia e shtresës së materialit 20mm, piqet 24h~30h; E dyta nuk është më shumë se 10 orë kur thahet nën 90℃; E treta është në 93℃ ose më poshtë, tharja 2h~3h, sepse në temperaturën e ajrit më shumë se 93℃ dhe 3h të vazhdueshme më lart, është e mundur të bëhet ndryshimi i ngjyrës së najlonit, kështu që temperatura duhet të ulet në 79℃; E katërta është rritja e temperaturës në më shumë se 100℃, apo edhe 150℃, për shkak të konsiderimit të ekspozimit të najlonit ndaj ajrit për një kohë të gjatë ose për shkak të funksionimit të dobët të pajisjeve të tharjes; E pesta është tharja e pleshtit të ajrit të nxehtë të makinës së derdhur me injeksion, temperatura e ajrit të nxehtë në plesht ngrihet në jo më pak se 100℃ ose më e lartë, në mënyrë që lagështia në plastikë të avullojë. Pastaj ajri i nxehtë hiqet përgjatë majës së pleshtit.
Nëse plastika e thatë ekspozohet në ajër, ajo do të thithë shpejt ujin në ajër dhe do të humbasë efektin e tharjes. Edhe në pleshtin e mbuluar të makinës, koha e ruajtjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë, në përgjithësi jo më shumë se 1 orë në ditë me shi, ditët me diell janë të kufizuara në 3 orë.
Kontrolloni temperaturën e fuçisë
Temperatura e shkrirjes së najlonit është e lartë, por kur arrin pikën e shkrirjes, viskoziteti i tij është shumë më i ulët se termoplastika e përgjithshme si polistireni, kështu që formimi i rrjedhshmërisë nuk është problem. Për më tepër, për shkak të vetive reologjike të najlonit, viskoziteti i dukshëm zvogëlohet kur rritet shpejtësia e prerjes dhe diapazoni i temperaturës së shkrirjes është i ngushtë, midis 3℃ dhe 5℃, kështu që temperatura e lartë e materialit është garancia e mbushjes së qetë të mykut.
Por najloni në gjendjen e shkrirjes kur stabiliteti termik është i dobët, përpunimi i materialit shumë të lartë, koha e moderuar e ngrohjes shumë e gjatë mund të çojë në degradimin e polimerit, në mënyrë që produktet të shfaqen flluska, forca të bjerë. Prandaj, temperatura e çdo seksioni të fuçisë duhet të kontrollohet rreptësisht, në mënyrë që peleti në temperaturën e lartë të shkrirjes, situata e ngrohjes të jetë sa më e arsyeshme, disa uniforme, për të shmangur fenomenin e shkrirjes së keqe dhe mbinxehjes lokale. Sa i përket të gjithë formimit, temperatura e fuçisë nuk duhet të kalojë 300℃, dhe koha e ngrohjes së peletit në fuçi nuk duhet të kalojë 30 minuta.
Komponentët e përmirësuar të pajisjeve
E para është situata në fuçi, megjithëse ka një sasi të madhe të injektimit përpara materialit, por rrjedha e kundërt e materialit të shkrirë në brazdë të vidës dhe rrjedhja midis faqes fundore të vidës dhe murit të brendshëm të fuçisë së pjerrët gjithashtu rritet. për shkak të likuiditetit të madh, i cili jo vetëm zvogëlon presionin efektiv të injektimit dhe sasinë e ushqimit, por edhe ndonjëherë pengon mbarëvajtjen e ushqimit, në mënyrë që vidhosja të mos mund të rrëshqasë. Prandaj, një lak kontrolli duhet të instalohet në pjesën e përparme të fuçisë për të parandaluar kthimin prapa. Por pas instalimit të unazës së kontrollit, temperatura e materialit duhet të rritet me 10℃~20℃ në përputhje me rrethanat, në mënyrë që humbja e presionit të kompensohet.
E dyta është gryka, veprimi i injektimit ka përfunduar, vidhosja mbrapa, e shkrirë në furrën e përparme nën presionin e mbetur mund të rrjedhë nga hunda, domethënë i ashtuquajturi "fenomeni i pështymës". Nëse materiali që do të pështyhet në zgavër do t'i bëjë pjesët me njolla të ftohta të materialit ose të vështira për t'u mbushur, nëse hunda kundër mykut para heqjes, dhe rrit shumë funksionimin e telasheve, ekonomia nuk është me kosto efektive. Është një metodë efektive për të kontrolluar temperaturën e grykës duke vendosur një unazë ngrohëse të rregulluar veçmas në grykë, por metoda themelore është ndryshimi i grykës me grykën e valvulës së vrimës së pranverës. Natyrisht, materiali i sustave të përdorur nga ky lloj grykë duhet të jetë rezistent ndaj temperaturës së lartë, përndryshe do të humbasë efektin e tij elastik për shkak të pjekjes së përsëritur me ngjeshje në temperaturë të lartë.
Siguroni shkarkimin e diapazonit dhe kontrolloni temperaturën e kapelës
Për shkak të pikës së lartë të shkrirjes së najlonit, nga ana tjetër, pika e tij e ngrirjes është gjithashtu e lartë, materiali i shkrirjes në kallëpin e ftohtë mund të ngurtësohet në çdo kohë për shkak të rënies së temperaturës nën pikën e shkrirjes, duke parandaluar përfundimin e veprimit të mbushjes së mykut. , kështu që duhet të përdoret injeksion me shpejtësi të lartë, veçanërisht për pjesët me mure të hollë ose pjesë me distanca të gjata rrjedhëse. Përveç kësaj, mbushja e mykut me shpejtësi të lartë sjell gjithashtu një problem të shkarkimit të zgavrës, myku najloni duhet të ketë masa adekuate të shkarkimit.
Najloni ka kërkesa shumë më të larta për temperaturën e materialit sesa termoplastikët e përgjithshëm. Në përgjithësi, temperatura e lartë e mykut është e favorshme për rrjedhjen. Është shumë e rëndësishme për pjesët komplekse. Problemi është se shkalla e ftohjes së shkrirjes pas mbushjes së zgavrës ka një efekt të rëndësishëm në strukturën dhe vetitë e pjesëve të najlonit. Kryesisht qëndron në kristalizimin e saj, kur ajo në temperaturë të lartë në një gjendje amorfe në zgavër, kristalizimi filloi, madhësia e shkallës së kristalizimit i nënshtrohet temperaturës së lartë dhe të ulët të mykut dhe shpejtësisë së transferimit të nxehtësisë. Kur kërkohen pjesë të holla me zgjatim të lartë, transparencë dhe rezistencë të mirë, temperatura e kallëpit duhet të jetë e ulët për të zvogëluar shkallën e kristalizimit. Kur kërkohet një mur i trashë me fortësi të lartë, rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe deformim të vogël në përdorim, temperatura e kallëpit duhet të jetë më e lartë për të rritur shkallën e kristalizimit. Kërkesat për temperaturën e mykut të najlonit janë më të larta, kjo për shkak se shkalla e tkurrjes së formimit të saj është e madhe, kur ndryshon nga gjendja e shkrirë në gjendje të ngurtë, tkurrja e vëllimit është shumë e madhe, veçanërisht për produktet e mureve të trasha, temperatura e mykut është shumë e ulët do të shkaktojë hendek të brendshëm. Vetëm kur temperatura e kallëpit është e kontrolluar mirë, madhësia e pjesëve mund të jetë më e qëndrueshme.
Gama e kontrollit të temperaturës së mykut të najlonit është 20℃~90℃. Është mirë që të keni pajisje ftohëse (si uji i rubinetit) dhe ngrohje (si p.sh. shufra ngrohëse elektrike me prizë).
Pjekja dhe lagështimi
Për përdorimin e temperaturës më të lartë se 80℃ ose kërkesave strikte të saktësisë së pjesëve, pas derdhjes duhet të pjekja në vaj ose parafinë. Temperatura e pjekjes duhet të jetë 10℃~20℃ më e lartë se temperatura e shërbimit, dhe koha duhet të jetë rreth 10min~60min sipas trashësisë. Pas pjekjes, duhet të ftohet ngadalë. Pas pjekjes dhe trajtimit të nxehtësisë, mund të merret kristal më i madh najloni dhe ngurtësia përmirësohet. Pjesët e kristalizuara, ndryshimi i dendësisë është i vogël, jo deformim dhe plasaritje. Pjesët e fiksuara me metodën e ftohjes së papritur kanë kristalinitet të ulët, kristal të vogël, rezistencë të lartë dhe transparencë.
Shtimi i agjentit bërthamor të najlonit, derdhja me injeksion mund të prodhojë kristal të madh kristaliniteti, mund të shkurtojë ciklin e injektimit, transparenca dhe ngurtësia e pjesëve janë përmirësuar.
Ndryshimet në lagështinë e ambientit mund të ndryshojnë madhësinë e pjesëve të najlonit. Najloni vetë shkalla e tkurrjes është më e lartë, për të ruajtur më të mirën relativisht të qëndrueshme, mund të përdorni ujë ose zgjidhje ujore për të prodhuar trajtim të lagësht. Metoda është që të njomni pjesët në ujë të vluar ose në tretësirë ujore të acetatit të kaliumit (raporti i acetatit të kaliumit dhe ujit është 1.25:100, pika e vlimit 121℃), koha e njomjes varet nga trashësia maksimale e murit të pjesëve, 1.5 mm 2h. , 3mm 8h, 6mm 16h. Trajtimi i lagështirës mund të përmirësojë strukturën kristalore të plastikës, të përmirësojë qëndrueshmërinë e pjesëve dhe të përmirësojë shpërndarjen e stresit të brendshëm, dhe efekti është më i mirë se trajtimi i pjekjes.
Koha e postimit: 03-11-22