1. Stresi i mbetur është shumë i lartë
Në funksionimin e procesit, është mënyra më e lehtë për të reduktuar stresin e mbetur duke ulur presionin e injektimit, sepse presioni i injektimit është proporcional me stresin e mbetur.
Nëse çarjet në sipërfaqen e pjesëve plastike janë të zeza përreth, kjo tregon se presioni i injektimit është shumë i lartë ose sasia e ushqimit është shumë e vogël.Presioni i injektimit duhet të reduktohet siç duhet ose të rritet sasia e ushqyerjes.Kur formohet në kushtet e temperaturës së ulët të materialit dhe temperaturës së mykut, për të mbushur zgavrën, është e nevojshme të përdoret presion më i lartë i injektimit, duke rezultuar në një sasi të madhe stresi të mbetur në pjesët plastike.
Për këtë qëllim, temperatura e cilindrit dhe kallëpit duhet të rritet siç duhet, diferenca e temperaturës ndërmjet materialit të shkrirë dhe kallëpit duhet të reduktohet, koha e ftohjes dhe shpejtësia e embrionit të mykut duhet të kontrollohet, në mënyrë që orientimi i zinxhiri molekular ka një kohë më të gjatë rikuperimi.
Përveç kësaj, me premisën e sigurimit të ushqimit të pamjaftueshëm dhe të mos tkurrjes dhe uljes së pjesëve plastike, koha e mbajtjes së presionit mund të shkurtohet në mënyrë të përshtatshme, sepse koha e mbajtjes së presionit është shumë e gjatë dhe është e lehtë të prodhohet stresi i mbetur për të shkaktuar çarje.
Në projektimin dhe prodhimin e mykut, mund të përdoret porta direkte me humbje minimale të presionit dhe presion të lartë të injektimit.Porta e përparme mund të ndryshohet në portë me pika të shumta gjilpërash ose portë anësore, dhe diametri i portës mund të reduktohet.Gjatë projektimit të portës anësore, mund të përdoret porta me fllanxha e cila mund të heqë pjesën e thyer pas formimit.
2. Forcat e jashtme shkaktojnë përqendrim të stresit të mbetur
Para lëshimit të pjesëve plastike, nëse zona e prerjes tërthore të mekanizmit të nxjerrjes është shumë e vogël ose numri i shufrës së nxjerrjes nuk është i mjaftueshëm, vendndodhja e shufrës së nxjerrjes nuk është e arsyeshme ose pjerrësia e instalimit, ekuilibri i dobët, pjerrësia e lëshimit të myku është i pamjaftueshëm, rezistenca e nxjerrjes është shumë e madhe, do të rezultojë në përqendrim të stresit për shkak të forcës së jashtme, në mënyrë që sipërfaqja e pjesëve plastike të plasaritet dhe të këputet.
Në rrethana normale, ky lloj dështimi ndodh gjithmonë rreth shufrës së ejektorit.Pas këtij lloj dështimi, duhet të kontrolloni dhe rregulloni me kujdes pajisjen e nxjerrjes.Shufra e ejektorit vendoset në pjesën e rezistencës së zhveshjes, si shufra të zgjatura, përforcuese, etj. Nëse numri i grupit të shufrave kërcyese nuk mund të zgjerohet për shkak të zonës së kufizuar të kërcimit, metoda e përdorimit të një zone të vogël dhe shufrave të shumtë të shtytjes. mund të adoptohet.
3. Futjet metalike shkaktojnë çarje
Koeficienti i zgjerimit termik të termoplastikës është 9-11 herë më i madh se ai i çelikut dhe 6 herë më i madh se ai i aluminit.Prandaj, futjet metalike në pjesët plastike do të pengojnë tkurrjen e përgjithshme të pjesëve plastike, duke rezultuar në stres të madh tërheqës dhe një sasi e madhe e stresit të mbetur do të mblidhet rreth futjeve për të shkaktuar çarje në sipërfaqen e pjesëve plastike.Në këtë mënyrë, futjet metalike duhet të ngrohen paraprakisht, veçanërisht kur në fillim të makinës ndodhin çarje në sipërfaqen e pjesëve plastike, shumica e të cilave shkaktohen nga temperatura e ulët e inserteve.
Në zgjedhjen e lëndëve të para të formimit, duhet të përdoret gjithashtu rrëshirë me peshë të lartë molekulare sa më shumë që të jetë e mundur, nëse duhet të përdoren lëndë të para formuese me peshë molekulare të ulët, trashësia plastike rreth futjes duhet të projektohet më e trashë, për polietileni, polikarbonat, poliamide, acetate celulozë. plastike, trashësia e plastikës rreth futjes duhet të jetë e barabartë me të paktën gjysmën e diametrit të futjes;Për polistirenin, futjet metalike në përgjithësi nuk janë të përshtatshme.
4. Përzgjedhja e gabuar ose papastërtia e lëndëve të para
Ndjeshmëria e lëndëve të para të ndryshme ndaj stresit të mbetur është e ndryshme.Në përgjithësi, rrëshira jo kristalore është më e prirur ndaj plasaritjes së shkaktuar nga stresi i mbetur sesa rrëshira kristalore.Për rrëshirën absorbuese dhe rrëshirën e përzier me më shumë material të ricikluar, për shkak se rrëshira absorbuese do të dekompozohet dhe do të bëhet brishtësia pas ngrohjes, stresi i vogël i mbetur do të shkaktojë çarje të brishtë, dhe rrëshira me përmbajtje më të lartë të materialit të ricikluar ka më shumë papastërti, përmbajtje më të lartë të avullueshme, më të ulët forca materiale, dhe e lehtë për të prodhuar plasaritje stresi.Praktika tregon se rrëshira e lirshme me viskozitet të ulët nuk është e lehtë për t'u plasaritur, kështu që në procesin e prodhimit, duhet të kombinohet me situatën specifike për të zgjedhur materialin e duhur formues.
Në procesin e funksionimit, agjent lirimin për materialin e shkrirë është gjithashtu një trup i huaj, të tilla si doza të pahijshme do të shkaktojë gjithashtu çarje, duhet të përpiqet për të reduktuar dozën e saj.
Përveç kësaj, kur makina e injektimit të plastikës duhet të zëvendësojë shumëllojshmërinë e lëndës së parë për shkak të prodhimit, ajo duhet të pastrojë materialin e mbetur në ushqyesin dhe tharësin e pleshtit dhe të pastrojë materialin e mbetur në cilindër.
5. Dizajn i dobët strukturor i pjesëve plastike
Qoshet e mprehta dhe boshllëqet në strukturën e pjesëve plastike kanë më shumë gjasa të prodhojnë përqendrim të stresit, duke çuar në çarje dhe çarje në sipërfaqen e pjesëve plastike.Prandaj, këndi i jashtëm dhe këndi i brendshëm i strukturës plastike duhet të bëhen me rreze maksimale sa më shumë që të jetë e mundur.Rezultatet e provës tregojnë se raporti ndërmjet rrezes së harkut dhe trashësisë së murit të këndit është 1:1.7.Gjatë projektimit të strukturës së pjesëve plastike, pjesët që duhet të projektohen në qoshe të mprehta dhe skaje të mprehta duhet të bëhen ende në një hark të vogël me një rreze të vogël tranzicioni prej 0,5 mm, e cila mund të zgjasë jetën e mbulesës.
6. Ka një çarje në myk
Në procesin e derdhjes me injeksion, për shkak të presionit të përsëritur të injektimit të mykut, pjesa buzë e zgavrës me kënd akut do të prodhojë çarje lodhjeje, veçanërisht afër vrimës së ftohjes është veçanërisht e lehtë për të prodhuar çarje.Kur kallëpi është në kontakt me grykën, pjesa e poshtme e kallëpit shtrydhet.Nëse vrima e unazës së pozicionimit të kallëpit është e madhe ose muri i poshtëm është i hollë, sipërfaqja e zgavrës së mykut do të prodhojë gjithashtu çarje lodhjeje.
Kur çarjet në sipërfaqen e zgavrës së kallëpit reflektohen në sipërfaqen e pjesës plastike, plasaritjet në sipërfaqen e pjesës plastike shfaqen gjithmonë vazhdimisht në të njëjtën formë në të njëjtën pjesë.Kur shfaqen çarje të tilla, sipërfaqja përkatëse e zgavrës duhet të kontrollohet menjëherë për të njëjtat çarje.Nëse çarja është për shkak të reflektimit, myku duhet të riparohet mekanikisht.
Koha e postimit: 18-11-22