Në industrinë ekzistuese të derdhjes me injeksion ballafaqohen me:
Rritja e lëndës së parë
Kostot e punës po rriten në qiell
Rekrutimet e vështira
Qarkullim i lartë i stafit
Çmimet e produkteve bien
Konkurrenca e industrisë është një problem gjithnjë e më i ashpër.
Injeksioni, tani në transformimin e tij, fitimi i vogël dhe epoka e riorganizimit të industrisë, menaxhimi i punëtorisë së derdhjes me injeksion duhet të ngrejë "operim shkencor, të përsosur, sistematik, të standardizuar të sistemit të menaxhimit, për të bërë" gjithçka është dikush tub, të gjithë administratori "duke punuar". departamenti i mjedisit, efikasiteti i punës së çdo pozicioni për punëtorinë e derdhjes me injeksion, masat e reduktimit të fuqisë punëtore dhe sugjerimet për sa vijon:
Së pari, punëtorët e sipërme dhe të poshtme myk për të përmirësuar efikasitetin e punës, zvogëlojnë masat e fuqisë punëtore
1. Bëni një planifikim të mirë të prodhimit dhe zvogëloni numrin e zëvendësimeve të makinës për shkak të rregullimit të gabuar të makinës.
2. Vendosni në mënyrë të arsyeshme kohën e gishtit dhe gjatësinë e nxjerrjes për të reduktuar shfaqjen e shpeshtë të thyerjes së gjilpërës në prodhim.
3. Forconi pastrimin, lubrifikimin dhe kapjen e mykut në procesin e prodhimit për të zvogëluar shkallën e dështimit të mykut.
4. Kontrolloni rreptësisht fenomenin e shtypjes së mykut në procesin e prodhimit të formimit me injeksion dhe zvogëloni mirëmbajtjen e kohës së rënies së mykut.
Së dyti, duke përmirësuar nivelin e projektuesve të mykut, duke përmirësuar cilësinë dhe efikasitetin e testuesve të mykut dhe duke zvogëluar ngarkesën e punës së testuesve të mykut, qëllimi i reduktimit të testuesve të mykut është:
1. Përdorni softuerin e analizës së rrjedhës së mykut për të dizajnuar kallëpin, për të optimizuar strukturën e kallëpit dhe për të përmirësuar efektin e mbajtësit të mykut, portës, ftohjes, shkarkimit dhe shkuljes.
2. Zvogëloni rritjen e kohës së modifikimit të mykut, riparimit të mykut dhe testit të mykut të shkaktuar nga problemet e strukturës së mykut
3. Kryen trajnime për teknologjinë e derdhjes me injeksion për projektuesit e mykut dhe mori parasysh plotësisht performancën e materialit, kërkesat e procesit të formimit me injeksion dhe kërkesat e cilësisë së derdhjes me injeksion gjatë projektimit të kallëpit
Së treti, përshtatja e personelit për të përmirësuar efikasitetin e punës, për të zvogëluar masat e fuqisë punëtore
1. Zbatoni metodën e formimit të injektimit automatik dhe pa pilot për të reduktuar makinën e rregullimit të shkaktuar nga paqëndrueshmëria e boot manual.
2. Kontrolloni temperaturën e ambientit të punishtes për të arritur qëllimin e stabilizimit të temperaturës së mykut, temperaturës së materialit dhe kushteve të procesit të injektimit.
3. Formuloni kushtet standarde të procesit, rregulloni në mënyrë të arsyeshme makinat e prodhimit dhe siguroni përsëritjen e kushteve të procesit.
Me radhë. Masat për të përmirësuar efikasitetin e punës dhe për të reduktuar fuqinë punëtore të personelit të përbërësve
1. Dhoma e grumbullimit duhet të rrisë numrin e mikserëve (përzierësve), të ndajë ngjyrat dhe llojet e materialeve plastike dhe të jetë e pajisur me mjete të mjaftueshme dhe të përshtatshme për pastrimin e mikserit për të përmirësuar efikasitetin e pastrimit të mikserit dhe për të shkurtuar ose zvogëluar koha dhe ngarkesa e punës për pastrimin e mikserit.
2. Nëse ka shumë mikser, një sërë materialesh mund të përzihen në të njëjtën kohë për të zvogëluar numrin e batchers.
3. Ndryshoni mënyrën tradicionale të grumbullimit sipas turnit, kryeni grumbullimin sipas njësisë, bëni raftin e lëndës së parë, plotësoni materialet e nevojshme sipas porosisë në të njëjtën kohë, zvogëloni kohën dhe ngarkesën e punës së pastrimit të makinës përzierëse.
4. Bëni një plan të mirë të përbërësve dhe bëni tabelën e përbërësve për të parandaluar shfaqjen e mospërputhjes dhe shumëpërputhjes. Materialet para dhe pas përbërësve duhet të shënohen qartë për të zvogëluar ngarkesën e përbërësve duke reduktuar shfaqjen e problemeve.
5. Trajnimi i stafit batching për të përmirësuar aftësinë e tyre të punës, cilësinë dhe efikasitetin, në mënyrë që të zvogëlohet numri i stafit.
E pesta. Të ushqyerit e personelit për të përmirësuar efikasitetin e punës dhe për të reduktuar masat e fuqisë punëtore
1.Bëni shkallët e përshtatshme të ushqyerjes për të lehtësuar ushqyerjen dhe për të përmirësuar efikasitetin e të ushqyerit.
2. Vendosni materialet që duhet të shtohen në zonën e caktuar sipas makinës dhe materialet e secilës makinë duhet të jenë të shënuara qartë. Për të mos shtuar materialin e gabuar.
3. Përdorni makinë thithëse automatike anësore në vend të ushqimit manual.
4.Adopton sistemin qendror të ushqyerjes dhe valvulën proporcionale master të ngjyrave për të realizuar ushqimin automatik.
5. Përmirësoni kovën, zvogëloni frekuencën e ushqyerjes, në mënyrë që të zvogëloni personelin e ushqimit.
E gjashta. Masat për të përmirësuar efikasitetin e punës dhe për të zvogëluar fuqinë punëtore të thërrmuesit të materialit
1. Thërrmuesi shtohet në dhomën e thërrmuesit dhe dërrmuesi ndahet sipas llojit dhe ngjyrës së lëndëve të para, në mënyrë që të zvogëlohet ngarkesa e punës për pastrimin e thërrmuesit.
2. Bëni mbështetje kutie ngjitëse për të zvogëluar kohën që thërrmuesi të marrë grykën dhe për të zvogëluar intensitetin e punës.
3. Përdorimi i policit të rripit të transmetimit automatik, zvogëlon ngarkesën e punës së policit (një person mund të përdorë dy të njëjtat dërrmues).
4. Ndani zonën e vendosjes së thërrmuesit për të shmangur kontaminimin e kryqëzuar.
Kontrolloni rreptësisht pastërtinë e materialit të daljes, zvogëloni kohën që thërrmuesi të pastrojë lëndën e huaj në materialin e daljes.
5. Duke përmirësuar cilësinë e mykut, teknologjinë e formimit me injeksion dhe nivelin e menaxhimit, kontrolloni produktet me defekt dhe sasinë e hundës, zvogëloni ngarkesën e punës së policit.
E shtata. Masat për të përmirësuar efikasitetin e punës dhe për të reduktuar fuqinë punëtore të operatorëve të makinerive të derdhjes me injeksion
1. Përdorni manipulatorin dhe rripin transportues në vend të dorës për të hequr produktet dhe grykën, për të realizuar prodhimin automatik dhe pa pilot dhe për të reduktuar çizmet manuale.
2. Kallëpi i injektimit duhet të pastrohet, lubrifikohet dhe kapetizohet për të parandaluar konsumimin e gishtit, rrëshqitësit, shtyllës udhëzuese dhe mëngës udhëzuese, duke shkaktuar që produkti të prodhojë gërvishtje. Pastroni mbetjet e ngjitësit, fijet e ngjitësit, njollat e vajit dhe pluhurin në sipërfaqen e bashkimit për të reduktuar gërvishtjen rreth produktit të shkaktuar nga dëmtimi dhe ngjeshja e sipërfaqes ndarëse. Ruajtja e robërisë së mykut
E teta. Masat e IPQC për të përmirësuar efikasitetin e punës dhe për të reduktuar fuqinë punëtore
1. Sqaroni standardet e cilësisë së produktit (madhësia, pamja, materiali, montimi, ngjyra…)
Dhe për ankesat e klientëve, kthimi i pikave jonormale për t'u fokusuar në konfirmim, për të bërë një produkt "fletë regjistrimi të parë të inspektimit", duhet të presin për inspektimin e parë të konfirmuar OK përpara se të vihet në prodhim masiv.
2. Ndryshoni konceptin e "pas-inspektimit", forconi kontrollin e procesit dhe synoni pjesët (gjellës, sipërfaqja ndarëse, vrima e gjilpërës...) që janë të prirura për të ndryshuar.
Dhe pika në të cilën cilësia ka të ngjarë të ndryshojë (koha e vaktit, orët e turneve…).
Kryeni monitorimin kryesor, përpiquni të stabilizoni cilësinë e pjesëve të injektimit, reduktoni ose eliminoni personelin e IPQC.
Nëntë, personeli i riparimit myk për të përmirësuar efikasitetin e punës, të reduktojë masat e fuqisë punëtore
1. Përmirësoni përdorimin, mirëmbajtjen dhe kurativitetin e mykut të injektimit, zvogëloni shkallën e dështimit të mykut dhe modulin e riparimit. Forconi parandalimin e ndryshkut të mykut, zvogëloni shfaqjen e fenomenit të ndryshkut të mykut.
2. Përdorni çelikun e duhur të mykut (rezistenca ndaj korrozionit, rezistencë ndaj konsumit, rezistencë ndaj presionit) dhe sigurohuni që kallëpi të ketë ngurtësi dhe fortësi të mjaftueshme, për të zgjatur jetën e shërbimit të mykut.
3. Pjesët lëvizëse të kallëpit (pjesa e dobët e punës) bëhen futje, të cilat janë bërë prej çeliku rezistent ndaj konsumit dhe shuhen për të lehtësuar mirëmbajtjen e shpejtë dhe për të rritur jetëgjatësinë.
Së dhjeti, personeli i riparimit për të përmirësuar efikasitetin e punës, të reduktojë masat e fuqisë punëtore
1. Ndryshoni idenë e mirëmbajtjes kur pajisjet janë të prishura, kaloni nga mirëmbajtja pas ngjarjes në idenë e parandalimit dhe ruajtjes së robërisë paraprakisht. Dallimi midis kurativitetit parandalues dhe parashikues.
2. Formuloni rregullat e përdorimit, mbajtjes dhe ruajtjes së kapjes për makinat e derdhjes me injeksion, dhe organizoni personel të posaçëm për të kontrolluar, mirëmbajtur dhe ruajtur kapjen për makinat e derdhjes me injeksion dhe pajisjet përreth.
3. Përdorni, kontrolloni, mirëmbani, pastroni, lubrifikoni dhe kurseni kapjen e makinës së derdhur me injeksion dhe pajisjeve të saj periferike, zvogëloni shkallën e dështimit të saj, zgjasni jetën e saj të shërbimit dhe zvogëloni punën e mirëmbajtjes.
Koha e postimit: 19-10-21